环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点

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  要设计具有良好加工性能和物理机械性能的电缆料配方,其首要问题是:选用的PVC树脂合适与否。PVC聚合度(分子量)越高,制品的拉伸强度,冲击强度和弹性模量越高,耐热耐寒性越好;但其熔体流动性与可塑性下降,加工温度增高。研究试验表明,聚合度为1000~1300左右的PVC树脂(疏松型,K值60~75)较适合电缆料的制备。

  PVC树脂对热极不稳定,当其受热时温度超过90℃就开始分解,温度高于120℃便明显分解,放出大量氯化氢(HCl)气体,随逸HCl出量的增加,颜色逐渐变深。因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。

  PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等,但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。

  一是用有机锡稳定剂。它具有稳定效果好,用量少的优点,主要用于高透明的硬质和软质制品中,但有机锡大多具有毒性,大部分还有特殊臭味,虽加工初期色相好,但后期会较快变色,出现黑斑。

  二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短,热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。选择国际知名的进口的钙/锌稳定剂品牌A、B、C、D、E、环保加药装置F、G、H、I、环保加药装置J,对应用这些稳定剂生产的电缆料依据GB8815-2002标准进行热稳定性能测试。

  稳定剂A、B、C、E、G、I的热稳定性能较好,而J、D、H较差一点。根据不同制品品种GB8815-2002标准中的软PVC塑料的热稳定时间要求在50~180min之间。就稳定效果而言,使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软PVC塑料的要求,具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。

  软PVC塑料复合物,配方中主增塑剂可以依据耐温等级不同而用邻苯二甲酸类,如邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二庚酯,邻苯二甲酸二异癸酯等;对苯二甲酸类,如对苯二甲酸二辛酯等;偏苯三酸类,如偏苯三酸三辛酯等。这些用于电线电缆用PVC塑料的主增塑剂可单独使用或相互配伍而成。为了改善软PVC电缆料的某些性能(如抗老化性能等)还要加入辅助增塑剂,如环氧化大豆油和环氧化油酸丁酯等。

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关键词: 环保加药装置